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设备巡检

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发表于 2014-11-11 16:03:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
粉碎机
1.震动情况(锤片是否平稳);
2.锤片和筛片磨损情况,重点检查锤筛间隙;
3.插销磨损情况;
4.锤片状况;
5.粉碎机座固定螺栓;
6.风轮叶片,负压吸风系统;
7.输送系统的磨损和漏料;
8.地脚螺栓以及减震器的固定情况;
9.轴承、电机等的使用情况及润滑。
布袋式脉冲除尘器
1.布袋的使用情况,主要检查通透率;
2.脉冲控制器的工作情况,控制阀门的工作情况;
3.是否存在空气泄露;
4.风机的工作情况如噪音大小等。
螺旋输送机
1.螺旋叶片或机槽的磨损情况,叶片是否变形;
2.螺旋叶片的间隙;
3.轴承磨损情况,轴承是否泄露;
4.机槽盖板是否盖紧,是否存在泄露情况,轴承的泄露情况;
5.轴承、电机以及链条等传动装置;
6.内部的残留清理工作。
混合机
1.检查残留及混合门的漏料情况,确定是否更换密封件;
2.检查轴端泄露;
3.链条的润滑(定期);
4.检查喷油嘴状况;
5.叶片的磨损情况;
6.轴承、电机、传动装置运行情况,有无发热等;
7.气动元器件的运行情况,重点检查泄露问题;
8.浆叶和混合机内壁物料黏结情况,是否定期清理;
9.浆叶和机筒的间隙;
10.浆叶状况;
刮板输送机
1.刮板及附件的磨损情况;
2.刮板是否有破损或脱落;
3.刮板和机槽间隙;
4.机槽的磨损情况;
5.机槽盖板是否盖紧;
6.动力部分传动情况,是否可靠,有无松动;
7.链条的张紧度及工作的连续性和磨损情况;
8.中间拖轮的磨损情况;
9.及时清理刮板机内缠绕物;
10.机头、机尾轴端泄露;
11.缓冲器的变形情况。
制粒机
1.制粒机是很重要的设备,维修人员应重点对其进行监视,随时观察其使用情况;
2.合理科学的选择蒸汽压力是必要的且是高效的,尽量不使用不饱和蒸汽;
3.随时观察物料和蒸汽的泄露;
4.清理磁铁上的杂质(每次生产后),杜绝外来物体进入环模;
5.调质腔中浆叶及调质腔状况;
6.环摸、压辊和切刀情况;
7.喂料刮板的插销;
8.新环模使用前使之有机会磨合以达到最佳生产状态;
9.合理选择环模,准确调整辊模间隙;
10.注意切刀的使用情况且开门注意切刀远离环模;
11.减少不必要的空转;
12.定期彻底清理制粒行腔内的残留物料(每班);
13.随时严格监视制粒情况;(专人,三表情况);
14.定期定量检查辊模的使用情况,科学的进行使用和更换;
15.压辊及主轴承的润滑(每工作2-4小时)
16.合理保存环模(加入油性物料),杜绝对环模进行熔焊;
17.所有滚动轴承的润滑工作确保可靠高效工作;
18.主电机传动装置的调整;
19.齿轮箱油脂液位;
20.所有安全防护装置的可靠性;
21.定期检查所有易损件,及时更换;
22.经常检查所有紧固件,磁铁,加料器;
23.定期更换齿轮油,检查齿轮使用情况;

(十五)逆流式冷却器
1.关风器组件的工作情况,及时清理缠绕物;
2.清理内部残料
3.散料器的合理紧固连接;
4.检修门的密封;
5.排料装置动力部分的可靠工作,检查是否有流料或排料困难现象;
6.行程控制件的可靠工作;
7.合理控制风机风门,检查工作位置的可靠性;
8.风机的工作情况有无强烈震动,定期检查转子及风机的传动装置;
9.沉降刹克龙的工作效果是否外排物料,是否体内积料,及时清理;
10.冷却器筛网和冷却室的清理。
回转分级筛
1.动力部分,减速机的使用情况;
2.经常做好检查清理工作;
3.筛框及筛网的使用情况和弹性胶球的磨损情况;
4.机体、外壳的泄露和破损情况;
5.减振板及钢绳的紧固和磨损更换;
空压系统
1.检查空压机各个运转部件工作情况;(根据空压机使用说明书);
2.定期重点检查空压机油油位及储气罐的排水工作;
3.随时检查空压管路中的压力及泄露情况;
4.定期检查气动三联件的工作情况;有无润滑油及排水情况;

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